過去的十年，抓住PC互聯網、房地產和金融三者之一，基本上過的不會太差。那么下一個十年呢？對于剛剛走上社會的年輕人，對于老當益壯還有夢想的中年人，對于過去因為種種原由與自我飛躍失之交臂的人，難道沒有機會了嗎？
如果說上一輪資產飆升，是“膽大的”淘汰“膽小的”，那么下一輪經濟轉型，就是“有文化的”淘汰“沒有文化的”。因為在5G、人工智能、大數據的催促之下，未來沒有眼光和智慧的人，將徹底邊緣化，完全沒有存在感。
廣東三維家信息科技有限公司正是基于大市場與大行業的大趨勢下，致力于打通店面到工廠，設計到生產，談單到落地一體化智能解決方案，幫助廣大定制家居企業、經銷商、客戶提供便捷、快速、高效、準確的交付辦法。
廣東三維家信息科技有限公司是一家以技術為驅動，為家居行業提供信息化技術服務的高新技術企業，擁有在線3D云渲染、云設計、云管理、云制造等信息化技術，以定制家居、家裝公司、瓷磚吊頂、定制門窗以及整個泛家居的各個品類為服務對象，致力于為家居行業提供“AI智能設計+場景營銷+精細管理+柔性化制造”一體化解決方案。
三維家聚焦客戶設計、銷售、管理及生產難題，結合多年的全屋定制門店銷售運營、數據庫管理及家具工廠生產實操等經驗，打通生產鏈前后端，資源互聯互通，讓泛家居產業設計、生產、營銷、配送、實施等各個服務環節協同。
憑技術研發實力，三維家得到快速發展，目前員工人數超過1000人，其中40%為技術研發人員，有云渲染、云設計、云管理等多項核心技術。 2016年榮膺國家“高新技術企業”。2018年獲得紅星美凱龍、軟銀中國、廣發信德B輪投資。
三維家3D家居云制造系統
三維家3D家居云制造系統是一個從前端設計到后端生產打通的一體化設計生產系統。在一個圖形軟件里，實現前端店面設計與后端工廠生產打通，削除對接過程中的數據鴻溝，高效排單、排產，接單與生產效率大大提升。
效果圖設計簡單化：數萬款柜體一鍵調用，參數化設計全屋定制家具，一鍵出效果圖、一鍵報價。
1、標準化設計：柜體庫一鍵調用，適配所有戶型，參數化產品庫及組合庫，涵蓋衣柜、櫥柜、系統柜等全屋定制所有產品，數萬款單元柜及組合柜模型直接調用，快速改變產品大小尺寸，適配任何戶型空間，快速設計全屋定制柜。
2、自由柜改造：異形設計得心應手，單元柜自由設計改造，根據避梁、避柱、樓梯角等異形空間或其它個性需求，參數化設計柜體每一處細節，改造柜體結構及造型。
3、非標柜規范：工藝完美落地，完善的工藝結構，規范設計切角柜、轉角柜、圓弧柜、邊柜等非標柜體設計中的工藝結構和尺寸出錯，直接規避非標柜設計畫圈工藝不準確，導致工廠拆單生產出錯問題。
4、柜體飾品智能布置：省時，告別“設計一分鐘，搭配兩小時”的窘境，櫥衣柜各類配件飾品，滿足各種風格搭配選擇，一鍵智能配置，省去飾品搭配環節，讓設計師更專注賣主營產品。
5、一鍵出效果圖：提升銷售談單力，快速渲染出全屋定制效果圖及全景圖，幫助店面提升客戶體驗，更加直觀看到家居定制的顏色、風格及細節，提高簽單率。
6、一鍵出CAD圖：提升對接效率，店面一鍵下載CAD格式圖紙到本地，平立面視圖齊全，材質、尺寸、工藝、造型標準專業清晰，省去再畫CAD圖時間，提升門店與工廠的對接效率。
7、門店一鍵報價：降低人工出錯率，自定義報價清單格式，精準輸出柜體各個板件的總體用料面積、門板、拉手、線條、功能配件等報價清單，幫助店面針對門店客戶訂單快速進行價格核算，避免人工計算出錯。
門店工廠的連接器：門店根據效果圖一鍵下單/拆單，工廠在線審單，輸出生產數據，無需畫CAD圖，減少溝通成本。
1、門店一鍵下單：簡單快速，客戶確認效果圖，不用再畫CAD圖，效果圖一鍵下單給工廠，自動提取訂單信息，減少門店和工廠下單溝通成本，每下一個全屋訂單確掉3－5小時的時間浪費，降低下單過程中的出錯率。
2、工廠云端審單：直觀便捷，工廠在云端軟件審核門店下的訂單，設計效果圖即審單文件，立體還原定制柜體效果，直觀核查工藝，輕松審單，告別出錯，提高審單效率。
3、工廠一鍵拆單：高效精準，設計效果圖一鍵工藝解析（五金、孔位、槽位），自動拆單，一鍵導出板件、五金、趟門、包裝等清單，生成生產數據，極大提高各類訂單拆單效率，精確又高效。
4、智能檢測拆單：生產更放心，百隆、海帝斯、東泰等多品牌、多尺寸的五金一鍵調用，智能五金配置。孔距類型自定義，槽位清晰直觀，整柜五金安裝及孔位、槽位提前預覽，板析的干涉自動檢查，降低生產出錯率。
優化開料，無縫對接設備：實現開料排產優化，生產加工參數配置，生產數據無縫對接到設備，控制設備加工生產。
1、加工參數配置：設備物盡其用，加工設備工藝路徑配置、刀具配置，自定義生產加工指令，最大化提升設備加工效率，加工路徑精準高效，空行路線最少化。
2、板材開料優化：利用率高達95%，多訂單混合排產，將不同訂單中材質、顏色、厚度等工藝相同的板件合并生產，優化標準及異形板件的排版，提高設備開料效率，使工廠板材利用率高達95%。
3、無縫對接設備：沒有數據鴻溝，兼容NC、CSV、MPR、DXF等各類文件格式，無縫對接市面上不同品牌不同型號的雕刻機，電子開料據、數控開料機、數控鉆等設備，提高設備對接效率，降低對接難度和成本。
4、條形碼設計：生產板件身份證，條碼標簽根據工廠的需求自主設置，自動優化生成板件、訂單等詳情，幫助工廠提高后期生產、分揀板件的效率和準確率。
5、生產流程配置：指統指揮機器加工，按加工類型，大小板類型，板材厚度配置對應生產流程加工路徑，一鍵出生產加工數據，讓生產流程高效化、流程化。
生產流程監控：實現訂單在車間的全流程，開料、試裝、包裝、入庫、發貨等信息的實施監控與掃描。
1、人工掃描：云端數據同步，生產每個環節中，人工通過掃碼槍掃描板件標簽，系統自動更新數據，實時查看訂單每塊板件加工狀態。
2、試裝監控：實時檢驗生產結果，掃碼實時查看訂單的板件、配置明細清單，精準獲取每一個訂單的各個板件的完成結果，檢驗訂單每塊板件的質量。
3、補板查詢：快速簡單，針對損壞、不合格的板件，工作人員通過掃碼或在訂單查詢直接添加需補板件到生產批次，不需要對板件再畫圖，復制粘貼生產數據。
4、打包監控：提升分揀效率，掃碼實時獲取板件所屬訂單編號，按訂單包裝清單的堆疊要求分揀堆放部件，最大限度提高分揀的準確性和效率，降低包裝遺漏。
5、入庫監控：快速知道倉位，對打包完整的訂單進行數據跟蹤，定位到倉庫儲存位置，提高工廠倉位面積的利用率和入庫效率。
6、發貨監控：訂單產品到客戶家，自動定位訂單的倉庫貨位，出倉自動生產發貨清單，不少發漏發，幫助工廠將產品完整送到客戶手中。
